人工智能技术在传统行业的应用正在提速，中国人工智能企业旷视科技积极拓展全球市场，为海外客户提供人工智能仓储机器人系统解决方案。 在对罗马尼亚客户Doly Com的服务案例中，旷视机器人提供的高效率、高柔性冷库存储系统不仅大大降低了企业仓储投资和运营成本，同时可以促进工人体面工作，确保产品质量与安全。据新华社报道，旷视人工智能仓储机器人罗马尼亚项目成功入选《中国智·惠世界》案例集。 一拍即合 “真的是太棒了，我们终于见面了。” 在经过了一次转机，长达十几个小时的飞行后，海外客户终于见到了旷视机器人的“网友们”。 新冠疫情后国际航班逐渐恢复，客户立刻安排了团队来到中国。在此之前，双方已经通过邮件和视频会议保持了半年多的联系。沟通的方向，是智能化系统在仓储物流领域的应用。 作为一家聚焦物联网场景的中国人工智能公司，过去十余年间，旷视机器人持续探索人工智能技术在物流搬运领域的应用，其自研的人工智能仓储机器人四向车和AMR系统已经在多个行业的工厂及仓库中得到应用。作为新一代智慧物流产品和解决方案提供商，旷视机器人目前已经形成 Matrix8 Storage（存）/Hybrid Handling（搬）/Hybrid Picking（拣）三大标准化子系统解决方案，可以针对不同的应用场景提供更加柔性的模块化可选方案，供全球范围内的集成商和终端客户单独或者组合使用。 旷视机器人Matrix8 Storage子系统 旷视机器人Matrix8 Handling子系统 在全球范围内人工智能技术加速赋能传统行业的背景下，旷视近年来开始拓展海外市场，他们把目光投向了一直以来依靠人工的传统制造业和物流业。 欧洲客户同样也感受到了近年仓储物流行业劳动力短缺带来的巨大机遇。它需要找到一家可以提供柔性化、可拓展且足够智能的自动化系统的供应商，以帮助客户应对人工不足带来的挑战。 正是在这样的背景下，双方此呼彼应，一拍即合。 客户在旷视科技苏州工厂内接受硬件培训 在参观访问了旷视在上海的办公室和落地项目，又到旷视苏州工厂进行了为期一周的软硬件技术培训后，客户方的自动化负责人对旷视科技的能力边界和技术水平有了更深的了解。双方对彼此在市场拓展、实施交付、售后服务能力有了更深的信任。 协力同心 两家企业管理层经过多次交流达成合作，促成该项目在欧洲市场成功落地。 Doly Com是罗马尼亚最大的肉类屠宰和加工企业，因其卓越的生产能力和产品质量在市场上享有盛誉。然而，随着市场需求的增加和业务扩展，Doly Com也面临传统仓储管理系统效率低下、工人在低温下的工作环境恶劣、人员不足等挑战。 这正是旷视一直以来聚焦和擅长的领域。在项目咨询前期，针对肉类生产企业的冷链存储场景，客户和旷视的商务团队和技术团队群策群力，根据Doly Com仓库的布局、SKU品类及批次信息、运营流程及效率等需求，进行了定制化设计。 这是一次中国和欧洲团队合作施工的成功实践。在项目实施中，客户调动本土工程资源，帮助旷视科技进行土建、货架的搭建，以及协助进行提升系统、输送系统、网络及IT系统、机器人系统的安装。最终，包括了仓库层数高度设计，存储深度设计，机器人数量测算，提升机和输送线的效率测算等的一整套解决方案，将旷视的人工智能机器人系统完美融入Doly Com的生产及仓储流程中。 在新系统应用前，Doly Com将货物以地堆的方式存储，仓库内部的垂直空间没有被利用。为此，旷视采用了以托盘四向车机器人为核心的仓储人工智能机器人解决方案，将仓库整个三维空间“填满”，相比笨重的传统机械，小小的机器人更具灵活性和延展性，几乎可以触达仓库的任何一个角落。 不仅如此，通过旷视人工智能软件的管理和调度，可以对货物的存储方式，存储区域，出库顺序，搬运效率整体进行优化提升。 以Doly Com的肉类产品库存优化举例，软件系统可以根据常规肉类产品和清真肉类产品等特性，将不同的肉类存储到不同的区域，防止肉类产品间的串味等影响。 另外，Doly Com对于产品的近效期管理有一定的要求，软件系统可以根据产品的近效期自动选择需要优先出库的货物，并对临近近效期的库存进行监控和预警。它还可以根据历史订单数据进行自动统计分析，将热销品类存储至靠近出库口，呆滞品类存储至高层区域，提高出库效率。每晚夜间，系统会自动检测待出库订单，利用夜间自动将第二天需要出库的货物提前运送到出库口，节省出库搬运时间。 “与客户的传统仓库相比，存储密度可以提升3倍以上，相较于其他的AS/RS自动化设备，四向车系统的存储密度也要高出25%以上。”旷视机器人业务负责人徐庆才表示，因为系统拥有更高的存储密度、更高的柔性，能帮助客户降低对仓库面积的投资，同时可以确保产品质量与安全。“对于冷库这种单位面积运营成本高的场景，存储空间的充分利用给企业带来的收益更高。” 以人为本 以人工智能协助人类，也促进了工人的体面工作。 在应用人工智能机器人系统之前，Doly Com库内所有的操作都需要工作人员穿着棉衣在极端的冷冻环境下完成，长期在冷库内作业的人员容易受寒甚至患病，严重的可能造成后遗症状，对工作人员的身心健康很不友好。 旷视科技机器人调度系统 而在自动化仓库中，货物的入库，存储，搬运，出库全部由托盘四向车机器人完成，运营人员可以在中控室的控制平台上实时监控库存和机器人的运行状态。因此，操作工人无需再进入-25℃的仓库，便可对仓库进行管理。 “人工智能和机器人系统，将工作人员从低温的冷冻库中隔离出来，后续需要人工的操作都可在温度相对较高的冷藏环境下进行，大大改善了工人的工作环境。”旷视机器人产品市场经理说，未来，该技术可复制推广至医药、电子商务和冷链物流等行业，尤其在需高效仓储和快速分拣的场景中，将具有广泛应用前景，可以增进工人福祉，促进企业盈利。