【导语】
如今，智能示范工厂数字化和典型场景在全国已经全面展开，众多卓越的工业企业已经捷足先登，并成为行业的领路者。然而，要打造智能工厂，自然离不开智慧物流，虽然绝非易事，但也更有方法和路径可共享，作为追求智慧物流的AI先锋，旷视科技已经助力众多传统行业走上智能制造之路，成为行业标杆。无论是在全球缝纫机头部企业的智能密集仓库，还是在木制玩具龙头世玩欣的智造工厂，乃至国药广州物流中心、卧龙电驱黑灯工厂等更多应用场景中，旷视科技的智能机器人都在井然有序地运行着，其鲜活的案例背后更是诉说着智能升级的精彩故事。
旷视3A方案助力打造家用电机“黑灯工厂”中的智能立库
全力打造AIoT软硬一体化解决方案
当前，数实融合已成行业发展的核心趋势。对于实体企业而言，采用机器人、AI、IoT等技术进行自动化、数智化升级是实现降本增效、优化管理、提升员工体验的必然选择。这与旷视的产品研发思路不谋而合，在供应链物联网领域，旷视致力于用AI+自动化技术，为全球客户提供最优ROI的智慧物流产品和解决方案。
经过多年的技术创新，旷视机器人形成了软硬一体化的核心产品和核心优势：
软件即智慧物流软件平台“旷视河图”；
硬件为智能托盘四向车PS系列、智能移动机器人AMR系列等；
解决方案（交钥匙型）为3A智慧物流解决方案，以及各种子系统、子仓解决方案。
旷视机器人产品全家福
其中，旷视推出的智能托盘四向车系统，旨在打造新一代托盘柔性物流解决方案。之所以将四向车系统称为“新一代托盘柔性物流解决方案”，主要是因为它具有离散性设备、分布式控制两大特点，可以像搭积木一样，根据需要灵活组合。不同于传统自动化设备只能在固定路径工作，四向车可以一车跑全仓，并能够根据淡旺季以及业务增长等需求变化，增减车辆。目前，旷视智能托盘四向车系统已经赢得紫宸科技、赣锋锂业、公牛、九州通医药等10多家细分领域头部企业的青睐，并在新能源、智能制造、医药、鞋服等行业积累了丰富的应用经验。
旷视智能托盘四向车
旷视首创的3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），具体包括三个部分：
1）AS/RS：含堆垛机系统、四向车存储系统、输送系统，实现立体存储，系统稳定可靠；
2）AMR：完成P2P点对点搬运、G2P货到人拣选、G2R货到机器人拣选等作业，柔性灵活，协同智能；
3）AI：领先的底层AI技术，主要提供平台技术、核心算法等，包括视觉算法、调度算法以及机电控制算法等。
3A智慧物流解决方案具有高柔性、易部署、易维护、可扩展、高效益等特点，助力物流向数智化、柔性化、低碳化升级。借助领先的AI底层技术，在旷视河图的整体调度下，旷视将AI技术与物流自动化系统深度融合，不断深化单体智能、群体智能、场景智能，帮助客户降本增效、优化管理。
助力用户夯实智慧仓储的技术底座
旷视机器人致力于将人工智能与物流自动化技术结合，提供软硬一体化的产品和解决方案，帮助实体企业对其仓库和工厂进行自动化、数智化升级改造，正是基于这样的理念，旷视在智慧物流领域不断地为客户刷新更高效高质的生产力。
在传统行业，旷视助力某缝制设备领域头部企业打造精益化的缝纫机成品智能密集仓库。该项目采用以旷视智能托盘四向车系统为核心的智慧物流解决方案，实现缝纫机成品入库、存储、拣选、出库流程的自动化、智能化作业，对成品仓库进行数智化升级，建设智能密集库，以实现存储密度和作业效率的双重提升。
运行于缝纫机成品“智能密集库”中的旷视四向车
该企业负责人表示：“近年来，我们一直在做智能工厂、未来工厂建设方面的探索，自动化仓储也是重要的组成部分。我们的仓库是存储从楼上生产线下来的缝纫机成品，属于少品种、大批量的业态，非常适合部署旷视的四向穿梭车（简称“四向车”）系统。项目建成以后，在5000多平方米、8米高的空间仓库库区内部署了7000多个库位，从存储密度讲提升了110%左右，整个库区内配备了12台四向穿梭车，作业流量及出入库合计达到120托盘/h，实现了更优的投入产出比（ROI）。”该项目成功投产后，不仅实现了成品、包材、空托垛的自动化入库、存储、拣选、出库，还将产线和仓储环节实现联动，并打通了生产和物流环节的信息流。
传统玩具制造行业属于劳动密集型产业，随着时代的到来，数智化升级是行业发展必然趋势。市场竞争日益激烈，企业仅靠加人、加地等扩大规模的传统方式谋求发展已难以为继。世玩欣是一家专注木制玩具的民营企业，同样也正面临着这样的困境，不仅工厂招工难，而且产线与物流环节人工管理效率较低。原料、半成品及成品等亟需实现体系化管理，并打通生产和仓储管理系统，以提高资源利用率、减少库存。
旷视3A方案助力世玩欣打造的智能立库
该企业牵手旷视完成仓储升级后，成效显著。采用旷视3A智慧物流解决方案(AS/RS+AMR+AI)，通过智慧物流软件平台“旷视河图”(AI)，协同调度托盘堆垛机、料箱堆垛机、输送线、提升机等组成的自动化立库系统(AS/RS)，以及自动将物料从仓库搬运至产线的自主移动机器人系统(AMR)。
据世玩欣总经理林官军介绍：“经过与旷视的联手升级改造，实现了从劳动密集型，到人机协作的大转变，空间利用率提升3倍、生产效率提升2倍。除此之外，提高了交货准时性，支撑2000万套玩具产能，形成一体化联动，可从日产100万元向人均年产100万元迈进，更重要的是，大幅降低对熟练工种的依赖，在同等产能情况下人工环节减少60人。”
【结束语】
AI+物流已然成为产业未来重要方向之一，旷视希望将快速交付、灵活扩展、回报最优的智慧物流解决方案推广到更多适用的场景中，助力客户实现降本增效和高质量发展的目标。正如旷视科技物流业务事业部总经理徐庆才所言：AI为世界创造数字化劳动力。AI 不仅能帮助企业降本增效，更为重要的是，为世界创造数字化劳动力。
