某电子企业是世界著名的电子产品生产制造商，自1975年成立以来，从计算器、电话机制造，到现今的行动运算、无线通讯、网络应用、数字家庭与应用软件等高科技产品全领域发展。目前每年笔记型计算机产能配备预计可达3000万台、企业服务器可达300万台及500万台智能手机，已成为全球规模巨大的服务器制造商与全球前五大笔记型计算机代工厂。

目前生产制造所需的原材的收货、质检、存储、产线配送及产成品下线均为人工作业，人员劳动强度大、作业效率低，且信息化多依靠手工单据管理，信息化程度低，准确度低、异常率高。随着业务发展，迫切的需要升级作业模式以实现自动化、信息化来降本增效。

旷视以河图为核心定制了原材的收货、质检、存储、产线配送及产成品下线一体化自动化方案。方案通过AGV实现全流程环节的自动化P2P搬运、自动化存储、自动化货到人拣选及自动化产线配送。基于河图部署实现AGV自动对接电梯、风淋门、提升门，打通跨楼层、跨区域的自动化作业的无缝对接。此外，辅助配以自动拆叠盘机、VCI机构等实现全流程的人员精简，降低了人员作业场景提升了人员作业效率。整个项目配备AGV机器人近100台。

解决方案内容包括通过河图调度AGV从收货端自动搬运收货原材，再由仓库管理系统自动对原材料进行甄别，分别自动搬运去往质检区、存储区、线边仓；在MES系统下达生产指令后，河图调度AGV将待拣选原材货到人模式搬运至拣选站；按波次拣选后，AGV自动搬运产线所需的原材配送车送到指定的产线配送站点；生产完成的成品亦通过AGV自动搬运至成品存储区进行入库上架。

该方案通过河图调度AGV机器人、上下协同对接电梯、风淋门、提升门、拆叠盘机等硬件设备，帮助客户实现了生产链的全自动化，是3C行业无人化的典型代表案例。