浙江某知名药业成立三十多年来，从一个小饮片加工厂，发展到现在拥有大容量注射剂、小容量注射剂、片剂、胶囊、糖浆、口服液、颗粒剂、原料药等十个剂型60个国药准字号产品组成的综合性现代化制药企业。公司希望在仓库原有场地的基础上，提升库容及自动化程度。

传统的医药生产行业自动化和信息化水平较低，供应链专业智能管理能力亟需提升。在医药生产企业仓储作业中，码盘、搬运、存储、拣选、发货等等全部需要人工完成，智能化、自动化程度较低，协同效率低下，且存在发货订单出错的可能性。提出希望能够提升仓库的自动化程度，实现人力资源的节省。

同时针对仓库面积有限、库容比较小的痛点，提出希望对仓库库容进行提升，满足存储塑瓶、立软、软袋三种大输液产品的需求。

根据公司的需求以及医药行业仓储物流的特点，旷视定制了从生产线下线到机械手码垛、自动输送入库、自动出库的解决方案部署于仓库，完成入出库等作业以及存储布局的优化；通过与生产线无缝对接，以堆垛机、穿梭车与机械手码垛系统同步提升仓储的自动化程度与存储量。

通过该方案，公司能够实现2700平米存储区域内8000多个货位托盘的自动入出库，入库作业无人化，同时库容量提升3~5倍，物流系统作业自动化程度大幅提升，入出库达到100 P/H。

方案的部署让合作伙伴在有限的占地面积中，大大提高了库容率与库容量，同时解决了医药行业仓储作业自动化改造的痛点，降低人力等成本，满足行业发展与企业承载更多业务的需求，提升经济效益，对于业内更多有需求的企业也提供了良好的借鉴与改造范式。